翻边免焊型波纹管伸缩器的安装步骤 翻边免焊型波纹管伸缩器的安装步骤为： 核对参数和冷态长度 → 检查翻边、波纹及导流筒 → 管段预组对 → 无应力对中 → 按流向安装 → 法兰垫片居中 → 对角分次紧固 → 设置限位间隙 → 拆除临时运输件 → 试压和检查。 “免焊”是指波纹管端部通过翻边与松套法兰压紧连接，现场不用焊接波纹管本体，并不代表管道系统不需要焊接，也不代表可以拆除工作限位装置。 一、安装前准备 1. 核对产品参数 对照设计图和厂家总图检查： • 公称直径； • 压力等级； • 波纹管材质； • 允许轴向位移； • 允许横向、角向位移； • 设计安装长度； • 法兰标准、密封面和孔径； • 导流筒方向； • 垫片材质； • 限位拉杆结构； • 运输固定件和工作限位件。 核对长度时，应测量两端法兰密封面之间的距离，不能只测量波纹管外部长度。 2. 检查产品状态 检查伸缩器是否完好： • 波纹管无裂纹、凹坑、压扁和永久变形； • 翻边密封面平整、无翘曲和径向贯穿划痕； • 松套法兰可以在波纹管上正常滑动； • 导流筒完整，固定牢固； • 限位螺杆无弯曲； • 螺母、垫圈和防松件齐全； • 法兰密封面无锈蚀和损伤； • 运输定位件完整。 发现波纹压扁、翻边翘曲或导流筒松动，不得强行安装，应联系厂家处理。 3. 检查管道和支架 安装前应完成： • 两端固定支架； • 伸缩器两侧导向支架； • 独立承重支架或管托； • 支墩二次灌浆； • 管道内部清理。 波纹管不得承担： • 管道自重； • 阀门重量； • 泵组振动； • 弯头、三通的全部盲板力； • 支架未完工引起的附加受力。 二、预组对 1. 先装管段，再装伸缩器 翻边免焊型伸缩器通常位于两个法兰之间。推荐顺序是： 1. 将两端管道基本就位； 2. 安装两端固定支架和导向支架； 3. 法兰孔自然对正； 4. 测量实际安装距离； 5. 确认伸缩器处于允许安装长度范围内； 6. 再将伸缩器放入两法兰之间； 7. 最后穿入全部螺栓。 不得先安装伸缩器，再硬拉管道对口。 2. 清理密封面 清理两端法兰和翻边密封面的： • 焊渣； • 铁锈； • 油污； • 纤维杂物； • 金属飞溅； • 旧垫片残留。 密封面应无径向贯穿划痕。不得用砂轮、钢刷或锉刀破坏翻边金属表面。 三、确定冷态安装位置 1. 计算热位移 先按设计温差计算管道热位移： \[ \Delta L=\alpha L\Delta T \] 其中： • \Delta L：计算热位移； • \alpha：管材线膨胀系数； • L：两固定点之间的管长； • \Delta T：最高运行温度与安装温度之差。 翻边免焊型伸缩器的额定补偿量应覆盖热位移，并保留一定安全余量。 2. 设置冷态位置 设计规定预拉伸、预压缩或冷紧时，应按设计总图执行。常见原则为： • 预计管道受热伸长：冷态向压缩方向预置； • 预计管道受冷收缩：冷态向拉伸方向预置； • 无设计预偏置要求时：可置于额定行程中间位置； • 具体预变形量：应由设计图纸确定，不能自行拉到最大或压到最小。 四、安装方向 无导流筒的普通波纹管，通常可按介质流向和法兰连接要求安装；带导流筒时，应使导流筒方向与介质流向一致。 安装时应检查： • 产品箭头； • 导流筒开口端； • 焊接端位置； • 厂家流向说明； • 设计图流向箭头。 导流筒装反会使介质进入波纹区域，造成局部冲刷、湍流和波纹早期损坏。 五、无应力对中 安装时应做到： • 管道中心线一致； • 法兰端面平行； • 螺栓能够徒手穿入； • 波纹管不受扭转载荷； • 翻边四周受力均匀； • 管道不依靠波纹管强行纠偏。 常见安装控制参考如下： 检查项目 常见控制值 管道与伸缩器同轴度 ≤0.3% DN 法兰平行度 ≤2 mm 中心线偏差 ≤2 mm 螺栓外露长度 2～3扣 以上属于现场安装参考值，具体应以设计文件和厂家总图为准。 六、不得强行组对 严禁以下做法： • 拉伸波纹管对口； • 压缩波纹管对口； • 扭转波纹管； • 用撬棍强行撬动； • 用钢丝绳硬拉法兰； • 切割法兰孔； • 火焰加热管道； • 垫偏垫纠偏； • 多层叠加垫片； • 通过波纹变形弥补下料误差。 错口较大时，应调整管道、增加短管或重新预制。 七、法兰连接 1. 安装垫片 按介质、温度、压力和法兰标准选择垫片： • 常温冷水可采用橡胶垫； • 蒸汽、高温热水可采用金属缠绕垫或石墨复合垫； • 腐蚀介质按厂家材料要求选择。 垫片应： • 居中放置； • 不堵法兰螺栓孔； • 不伸入介质流道过多； • 表面完整； • 厚度均匀。 2. 穿入螺栓 螺栓穿入方向应一致，螺母位于便于操作的一侧。穿入后先用手预紧全部螺母，检查法兰四周间隙。 3. 对角分次紧固 采用十字交叉方式分2～3次紧固： 1. 预紧全部螺栓； 2. 检查法兰四周间隙； 3. 对角紧固至约50%； 4. 复核同轴度； 5. 对角紧固至约80%； 6. 最终紧固至设计规定值； 7. 在螺栓和法兰上做防松标记。 不得单边依次拧紧，不得一次性拧紧一侧，也不得只拧部分螺栓。 高温或蒸汽系统还应按厂家要求选择螺栓等级、防咬合脂和复紧周期。具体扭矩不得套用普通给水管通用值。 八、限位装置设置 带限位螺杆的翻边免焊型波纹管，应区分： • 运输定位件：防止吊装、运输过程中发生非受控伸缩； • 工作限位拉杆：在超行程时防止拉脱并传递部分限位力。 设置步骤： 1. 将波纹管置于设计冷态长度； 2. 确认临时运输件处于自由状态； 3. 按设计调整四根限位螺杆； 4. 保证四周间隙基本一致； 5. 背紧工作螺母； 6. 安装双螺母或厂家规定的防松件； 7. 确认限位螺母在正常工作时不提前顶死。 限位装置的作用是防止超位移拉脱，不是把波纹管永久锁成刚性短管。正常工况下必须保留设计允许的伸缩余量。 九、动火防护 翻边免焊型伸缩器附近需要焊接时： • 用防火毯、湿布或金属挡板遮挡； • 不得在波纹管和法兰上引弧； • 不得将电焊地线夹在波纹管或法兰上； • 不得将焊条头遗留在波纹内部； • 焊接完成后清理焊渣和飞溅； • 高温试验或保温施工前，确认波纹表面无热损伤。 十、试压 试压介质、压力、程序及保压时间应按设计文件执行，不能统一按某一压力试压。 1. 试压前检查 • 法兰螺栓已经按规定紧固； • 波纹管处于设计冷态长度； • 限位装置符合设计； • 两端固定支架和导向支架完成； • 管道临时支撑可靠； • 导流筒方向正确； • 波纹管未被墙体、保温层或支架卡死。 2. 缓慢升压 • 缓慢充水、充气或充液； • 分级升压； • 每升高一级稳定检查； • 重点检查翻边密封面、法兰、导流筒及限位装置。 发现渗漏时先卸压，再对角复紧或处理密封面。不得带压猛烈敲击、火焰加热或强行拧紧。 3. 泄压后检查 试压合格后缓慢泄压，检查： • 波纹管是否发生异常变形； • 法兰是否松动； • 翻边是否翘曲； • 限位螺杆是否受力异常； • 固定支架是否位移； • 导向支架是否卡住。 十一、临时运输件最终处理 管道安装、试压并确认合格后，应按厂家总图处理： • 临时运输固定件：按设计和厂家要求拆除或完全解除； • 工作限位拉杆：保留并锁定在正确位置； • 两种构件：不得全部拆除，也不得全部永久锁死。 投运前还应确认： • 波纹管可以沿设计方向自由位移； • 四根限位螺杆间隙一致； • 防松螺母已经背紧； • 活动部位没有被保温层或结构卡死。 十二、安装顺序总结 核对型号、压力、材质、安装长度和补偿量 → 检查波纹、翻边、导流筒及限位装置 → 完成固定支架和导向支架 → 清理法兰和翻边密封面 → 预组对两端管道并测量实际间距 → 将波纹管置于设计冷态位置 → 按介质流向安装导流筒 → 检查管道同轴度和法兰平行度 → 垫片居中并穿入全部螺栓 → 对角分2～3次紧固 → 均匀调整限位螺杆并防松 → 拆除临时运输固定件或调至设计状态 → 按设计压力分级试压 → 卸压后检查并复紧 → 确认可自由伸缩后投运 翻边免焊型波纹管伸缩器安装的核心是“法兰对正、翻边压紧、无应力对中、正确设置冷态长度和限位间隙”。安装时不得强行拉伸、压缩或扭转波纹管，带导流筒时应按介质流向安装；试压前保留必要的临时固定，投运前拆除或解除运输定位件，但必须保留设计规定的工作限位装置。具体安装长度、预偏置量、法兰扭矩及限位间隙应以设计图纸和厂家总图为准。

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